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  二、产品简介

  硅藻土过滤机，包括过滤罐，其特征在于：过滤罐由若干块重叠平放、周边由立柱紧固的滤板组成，相邻两块滤板的边框密封接连，相邻两块滤板之间设有空腔，每块滤板上设有进口、出口，进、出口内装有导液套，每块滤板的上表面设有负压槽，负压槽上面盖有滤布，进口与滤布上面的空腔连通，出口与滤布下面的负压槽连通，使用本技术予涂硅藻土速度快、涂层稳固不脱落、不龟裂、过滤面积大、过滤质量好，因为节能、省工、省时、而提高生产效率。

  硅藻土过滤机采用西德技术，选用1Cr18Ni9Ti优质不锈钢制作，并以珍珠岩或硅藻土为助滤剂，促成我国饮料行业从棉饼过滤工艺向世界先进列迈进了一大步。它具有外型美观、操作简便、过滤成本低、效率高等特点。过滤澄清度可达99.8%，操作得法，能滤除1-0.1微米以下的微粒，甚至可滤除大肠杆菌。

  该机已在白酒、果酒、低度酒、黄酒、饮料、水处理等行业广泛应用，并获得好评。料液经硅藻土过滤后，风味不变、无悬浮物和沉淀物、澄清透明、滤清度高、液体损失小。本机清洗方便、占地面积小、轻巧灵活、移动方便。

  三、工作原理：

  在密闭不绣钢容器内，自下而上水平放置不锈钢过滤圆盘，圆盘的上层是不锈

  钢滤网，下层是不锈钢支撑板，中间是液体收集腔。过滤时，先进行硅藻土预涂，使盘上形成一层硅藻土涂层，待过滤液体，在泵压力作用下，通过预涂层而进入收集腔内，颗粒及高分子被截流在预土层，进入收集腔内的澄清液体，通过中心轴，流出容器。

  四、技术特点：

  1.滤盘上滤网材质为AISI316L,其余均为AISI304，罐体

  内外表面自动机械抛光，所有与液体接触的部件符合食品级卫生要求。

  2、虑盘设计独特，自身支撑，滤网平整、光滑、易清洗。

  3.滤盘水平叠加放置，硅藻土与滤盘吸附性强，可间歇过滤，避免突然停电或长时间停电滤饼脱落。

  4.滤盘上形成的滤土层，使整个过滤循环在密封状态下进行。

  5.膜片式计量添加泵，根据待滤液的混浊程度，调节硅藻土等助滤剂的添加量。

  6.置于主过滤罐外的残液过滤系统,勿需压缩空气,用本身输液泵动力，很短时间内，过滤完主过滤罐内的残留液体。

  7.滤饼清除、滤盘清洗自动完成.

  8.滤盘旋转电机置于机器下部,并配有软启动装置,稳定性强。

  9.过滤前道入口常压动力，勿需增压设备，压力稳定性强。

  10.一台动力泵可完成：罐内填液排气、预土、循环过滤（含残液过滤）、清洗等过程。

  11.罐顶盖自动提升。

  五、设备特点

  　　1、过滤精度高，能达到1-2微米，能滤除大肠杆菌、藻类，滤后水浊度为0.5～1度；

  　　2、占地面积小，设备高度低，体积只相当于砂滤机的1／3，可节省机房大部分土建投资；

  　　3、使用寿命长，滤元耐腐蚀性强，A-1型过滤机的使用寿命为20年；A-1型可逆式硅藻土泳池过滤机10年内不需要更换任何部件，使用寿命达到20年以上。

  　　4、运行费用低

  　　（1）用水量：反冲洗用水量是砂滤机的1／10；

  　　（2）用电量：A-1型可逆式硅藻土泳池过滤机机房的总用电负荷只有传统砂缸过滤系统机房的总用电负荷的3／5左右；

  　　（3）用药量：A-1型机在过滤时需加硅藻土，每平方米过滤面积，每一个过滤周期投加量为0.2公斤；砂缸过滤系统在过滤前需连续地投加絮凝剂（硫酸铝或硫酸亚铁），由于A-1型机的硅藻土本身能滤除大肠杆菌和藻类，因此消毒液的投加量也比砂缸过滤系统要少得多；

  　　（4）A-1型可逆式硅藻土泳池过滤机由于其过滤精度很高，并且排污方便又省水，运行中无须投加混凝剂。

  　　5、运行操作简单，维修方便；省去了烦杂的池底排水；

  　　6、设备运行重量轻，任何场地均可安装。

  六、注意事项：

  1、在予涂过程中，助剂成败的关键是能否形成均匀、稳定、没有裂纹与脱落的硅藻予涂层随而影响的主要原因有：采用的过滤介质的目数要与所过滤的浆液粘度与硅藻土的粒度要匠配合适，过滤介质支承的刚度太差也是造成裂纹的主要原因，在过滤中介质受压较小，没有变形，当着时间的加长，阻力加大，当支承刚度不够时就发生变形，使予涂硅藻土层产生裂纹和龟裂，单纯使用硅藻土和粒度过细有时也会产生龟裂现象，这时可将硅藻土混以一定数量的石棉纤维即可以避免。（但在实际中未加入石棉纤纤维维使用良好）。

  2、予涂过程中硅藻土在过滤布上形成2毫米厚度均匀稳定没有裂纹与脱落土层，这样厚度值是常用标准，是根据经验得出的。予涂时流速太慢，所建立起来的予涂层粉散稀湿，很不稳定，或流速快会使予涂层压力增高，转入液体过滤时压力也较高，使工作压力范围变窄，使过滤时间缩短影响了生产能力。因此在予涂时与写成后需将压力调到0.5~1.5kg/cm²较合适以后进行过滤。

  3、如生产过程中需暂停工作，先将出口阀6和5关闭，再将进口阀7关闭，随即将泵8停止。这样机腔内压力增高，当再开始工作时，先将泵8启动，开进口阀7，后开出口阀5或6。为什么要保持滤机内压力呢？其保持不使吩咐在滤布上的硅藻土层掉下来。反之，不保持机内液体和压力。当第二次开始工作，因泵流速快，冲击力大，使滤布上的土层脱落，这样经过滤液体不透明清澈，就必须按第一次使用工序重新开始工作，以免影响正常生产力。

 

七、技术参数：